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壓濾機組成部分

機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾進行加壓過濾。

過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、濾板組成，濾板、濾布與濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾，并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾形成，濾液由水嘴（明流）或出液閥（暗流）排出（水嘴規格見附表一）。若需洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對進行洗滌；若需要較低含水率的，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過層，以帶走中的部分水分（適用于Uk機型）。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動，對進行壓榨，可進一步降低的含水率在壓濾機使用過程中，濾布起著關鍵的作用，其能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。目前所使用的濾布中，常見的是由合成纖維紡織而成，根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。除此之外，常用的過濾介質還包括棉紡布、布、篩網、濾紙及微孔膜等，根據實際過濾要求而定。

自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器（KT1、KT2）設定的時間（2-3秒）來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構拉板卸料的順利實現。

2>手動拉板部分采用人工手動依次拉板卸料。

液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥（詳見五：液壓系統）。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態；當油壓降電接點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程，當機械手回起始位置時，觸動行程開關而自動停止。

電控部分是整個系統的控制中心。

板框壓濾機由那幾部分組成組成部分的作用分別是什么

1、機架：機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連接起來,大梁用以支撐

a、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，

的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是

或壓榨氣體進口，下兩角為出口暗流結構還是濾液出口

用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。

梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氫乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型

2、壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。

b、機械壓緊：壓緊機構由電動機配置的

和固定螺母組成。壓緊時，電動機

，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時。電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到

以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、

、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的

時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值由壓力表指針顯示時，濾板、濾框板框式或濾板廂式被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由

控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在

的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供油，由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

、壓榨組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨時，一組濾板由板和側板組成。板的基板兩側包覆著橡膠，外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。需要榨干時，除用壓榨外，還可以

或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去中的水份，以降低的

a、明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有

b、暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連的排出。

2洗滌方式：需要洗滌時，有明流雙向洗滌和單向洗滌，暗流雙向洗滌和單向洗滌。

a、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過，從無孔濾板流出，這時有

的出液水咀處于關閉狀態，無孔板的出液水咀處于開啟狀態。

b、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，

洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

c、暗流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過，從無孔濾板流出。

d、暗流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

3濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的

，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。

壓濾機濾板是干什么的

壓濾機的濾板是它的重要組成部分之一，濾板在壓濾機中主要起到增加濾室壁的面積，建立有效的空間儲存，傳遞液壓器提供的壓力到液體上等作用。壓濾機的濾板一般可采用多種材料制作，包括PP、PVDF、鋁、天然橡膠、不銹鋼、鑄鐵等，不同材質的濾板各有各的優缺點。下面一起來了解一下壓濾機濾板是什么材料做成的吧。一、壓濾機濾板是干什么的

壓濾機的過濾部分是它的核心部件，其中濾板是過濾結構的重要組成部分，壓濾機的順利運行離不開濾板的正常工作，那么壓濾機濾板的作用是什么呢？

1、增加濾室壁的面積，從而更好的增加了濾布與混合液的接觸面積，達到增加壓濾機的過濾效果。濾板將濾室分割成一個個的濾腔，濾布就依附在了濾板上，增加了濾室壁的同時就增加了濾布有效面積，達到增大過濾效率目的。

2、建立有效的空間儲存。壓濾機的濾板兩面是凹陷的，這樣兩塊合起中間的空間就是用來儲存被濾布攔截下來的濾渣。

3、對液壓的施壓，對擠壓作用。壓濾機的濾液要滲析出濾布來，就需要濾布兩面區域形成有效的壓力差，這樣固液混合物之中的液體才能滲析出濾布，所以設備就需要混合物施加一個外力，這時濾板就充當了具體的實施者，將液壓器提供的壓力傳遞到液體上。等到需要二次擠壓干燥時，這時壓濾機再次增加壓力，也需要通過濾板來完成。

二、壓濾機濾板是什么材料做成的

壓濾機的濾板非常重要，在使用壓濾機的過程中一定要重視濾板的檢查維護，以保證壓濾機的正常運行，如果有損壞或使用時間長了，需要及時更換。壓濾機的濾板材質一般主要有以下幾種：

PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。這種材料對于各種酸堿耐受非常好，包括氫氟酸都有良好的耐受。但是，PP板的工作溫度范圍比較小，多只能耐受短時間的70°的物料。

PVDF是耐酸、耐溫度好的有機材料，正常耐溫可達到150°左右，但是其耐堿極差。

在所有金屬濾板里輕，不過相對而言對酸耐受較差。

用天然橡膠的濾板還是不錯的，尤其是式壓濾機，彈好，但是強度差。

耐酸堿較好，但是在所有濾板中比較大，畢竟材料本身貴，而且機加工耗時非常大。

分量重，耐酸較差，耐溫極高。只是密封面還必須使用有機材料做，所以也有一定的局限。

三、壓濾機濾板上的孔是干什么的

壓濾機的濾板上一般會有兩個孔，很多朋友都不知道這是起什么作用的，下面為大家介紹一下：

其實，壓濾機濾板上的孔是壓力平衡孔，料液剛從過濾通道進入濾框內時，對板的一側產生很大壓力，板上的小孔就起到平衡濾板兩側壓力的作用。