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板框過濾機的使用、維護保養(yǎng)、清潔標準操作規(guī)程

①檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統(tǒng)有無損壞、泄漏、堵塞。

②檢查濾板無破裂，橡膠無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。

③檢查電控柜的儀表、指示燈、元器件以及各閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，并經(jīng)常保持電控柜的清潔。

④檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統(tǒng)和卸料機構(gòu)如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。

⑤檢查壓濾機操作系統(tǒng)有無故障。

⑥檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大于6kg。

⑦空壓機油位應加油窗的1/2處；

⑧檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處于要求的開閉狀態(tài)。

⑨用手轉(zhuǎn)動皮帶輪有無妨礙運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象；

⑩入料煤泥水濃度，應穩(wěn)定在300---600g/l

①打開壓濾機電源，工作方式置于“手動”，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。

②打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據(jù)物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。

①關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空后，關閉反吹閥。

②打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結(jié)束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。

③打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空后，關閉反吹閥。

①啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。

②滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。

③馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。

④馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。

⑤馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。

⑥拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構(gòu)。

①馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。

②滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。

③油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環(huán)。

在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然后先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。

⑴自動壓濾工作過程：快速高效壓濾機工作循環(huán)分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。

開入料閥開入料泵待出水管滴水不成線時

關入料泵關入料閥開反吹閥關反吹閥

開壓榨閥關壓榨閥開反吹閥關反吹閥

啟動油泵油缸松開滑塊上升一次馬達拉開卸料二次馬達拉開卸料三次馬達拉開卸料一次馬達合攏

⑵自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障后，按一下工序啟動按鈕，程序繼續(xù)進行。

⑶自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。

⑴停車時，滑塊應處于下降位置，油缸處于松開狀態(tài)，關閉油泵電機，按下緊停鈕。

⑵設備運行過程中應隨時注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發(fā)生，應立即停止入料泵，停車處理。

⑶每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發(fā)現(xiàn)濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。

⑷應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發(fā)現(xiàn)堵塞后及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。

⑸嚴禁空腔壓榨，防止損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養(yǎng)，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。

⑹設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮后方可做下一個動作。

①馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）

②壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時

③滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開

④濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。

⑺在主菜單中可監(jiān)視油泵電機的工作狀態(tài)，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監(jiān)視狀態(tài)，若過載，請復位電機熱繼電器。

⑴壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。

⑵目測的水分，下料是否通暢。

⑶巡查液壓系統(tǒng)工作情況，有無滲漏現(xiàn)象。

⑷必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa液壓馬達額定工作壓力 P=10MPa），入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規(guī)定值。

⑸檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質(zhì)，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。

⑹入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。

⑺檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，有無劇烈振動。

⑻檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。

①停機后應放空壓濾機及內(nèi)的剩余礦漿，并用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞、濾板、濾布影響以后正常。

②檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。

③檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。

④檢查液壓系統(tǒng)用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統(tǒng)正常工作。

⑤檢查控制柜內(nèi)外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。

葉濾機濾布怎么清洗

葉濾機工作周期：1，過濾53分鐘。產(chǎn)生53分鐘后，自動關閉進料泵，同時打開卸壓閥、排泥閥這時葉濾機機筒內(nèi)壓力驟降，高位槽中的反沖洗，通過排泥閥排除上個周期產(chǎn)生的2，排泥時間。7-10妙后自動關閉排泥閥，打開液位控制閥在頂部重新建立氣墊；3，卸壓時間。卸壓1分鐘后，自動關閉泄壓閥、液位控制閥、開啟進料閥、渾閥進行下一個周期。葉濾機濾布清洗制度：1，進液泵及管每次停氣檢修時用化清液清洗2-4個小時；2，根據(jù)葉濾機濾布的結(jié)硬程度，7-10天用液堿清洗一次，立式葉濾機濾布每次清洗4個小時。我們?nèi)~濾機濾布可根據(jù)客戶的葉濾機不同進行，采用的丙綸材質(zhì)，表面結(jié)痂慢、易脫餅。在濾布進行工作一定周期后濾布都要進行清洗，葉濾機過濾布也不例外，在葉濾機進行氧化鋁過濾時，由于氧化鋁結(jié)痂和細小顆粒的堵塞，如果不對葉濾機濾布清洗會變硬影響過濾效果，導致濾液浮游物含量上升，葉濾機過濾布清洗要采用堿洗制度。

板框式壓濾機濾布怎樣凊冼

1、機器自帶清洗系統(tǒng)。這個也要分內(nèi)洗和外洗。內(nèi)洗就是閉合壓濾機，清洗水通過內(nèi)部過濾通道，直接清洗濾布過濾面，但是，無法清洗密封面。外洗，就是有濾布清洗架來實現(xiàn)濾布清洗，這個可以清洗到所有的濾布表面。

2、手動用高壓噴槍清洗。這個由于清洗時碰頭和濾布有一定夾角，所以，效果稍差。

3、拆卸濾布后清洗，可以用浸泡，噴槍結(jié)合，效果稍稍好過第二種。

5、目前，主流進口設備自帶清洗架，清洗壓力可達100bar，效果非常好。國產(chǎn)清洗，一般15bar