帶式壓濾機(jī)濾布起鼓怎么調(diào)整壓力

帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

帶式壓濾脫水機(jī)主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調(diào)偏裝置、沖洗裝置和驅(qū)動(dòng)裝置組成，如下所示。

帶式壓濾機(jī)在運(yùn)行中，濾帶經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打折，而濾帶折痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個(gè)原因：

糾偏滾軸運(yùn)作不靈敏，濾帶向一側(cè)跑偏，一旦限位開(kāi)關(guān)失靈，濾帶一端觸碰脫水機(jī)的邊框側(cè)翻而折損。

解決措施：如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時(shí)更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤(rùn)滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對(duì)需對(duì)其維修。

帶壓機(jī)的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發(fā)生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后；對(duì)軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時(shí)檢修。

均，當(dāng)污泥進(jìn)入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會(huì)向泥厚一側(cè)偏移。偏移力與糾偏回調(diào)力方向相反互相抵觸，濾帶就會(huì)在泥層厚、薄分界處起折。

解決措施：檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒(méi)有裝設(shè)好，需對(duì)泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù)；更換刮泥板。

濾帶沖洗不干凈，會(huì)嚴(yán)重影響濾帶的透水，導(dǎo)致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等后果，主要原因有：

（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥后清洗不干凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過(guò)濾效率。

出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。

解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時(shí)觀察沖洗水壓力強(qiáng)度變化，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理。

污泥與絮凝液的絮凝情況對(duì)脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過(guò)高不但浪費(fèi)藥劑，還會(huì)粘貼濾帶使透水降低，反之同樣影響污泥的脫水。

解決措施：根據(jù)污泥特和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；延長(zhǎng)絮凝劑的攪拌時(shí)間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過(guò)程當(dāng)中，液狀料漿流動(dòng)高，料漿就會(huì)從輥筒的雙側(cè)溢出。跑泥原因有：

污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水能很差且絮凝劑用量增大。此時(shí)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)，運(yùn)行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。

解決措施：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時(shí)間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。

如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細(xì)水無(wú)法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動(dòng)的污泥進(jìn)入壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來(lái)了。

解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合，外帶拱起或下帶開(kāi)口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運(yùn)行阻力，使得濾帶松弛。

解決措施：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)，對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒(méi)有從流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過(guò)大所致，此時(shí)應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。

濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動(dòng)輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動(dòng)不靈活造成的。

解決措施：應(yīng)降低進(jìn)泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者局部磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤(rùn)滑作用。

如果脫水后的污泥含固率低，不僅會(huì)導(dǎo)致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會(huì)因?yàn)楹矢咴黾游勰嗵幚淼模渲饕蛉缦拢?/p>

（1）絮凝劑的投加量或種類不適合

此時(shí)會(huì)引起污泥質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水降低，應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)，選擇優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。

帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時(shí)間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對(duì)策是把帶速調(diào)小。

張力太小對(duì)污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。

（4）濾帶堵塞，水分無(wú)法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。

此時(shí)應(yīng)立刻停機(jī)，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)行；修補(bǔ)或更換濾帶。

帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問(wèn)題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運(yùn)行管理人員要按照帶式壓濾機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行使用，定期對(duì)帶壓機(jī)相關(guān)部位進(jìn)行巡查，并對(duì)近期運(yùn)行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查，以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。

壓濾機(jī)日常維護(hù)都需要做哪些

1、經(jīng)常檢查板框壓濾機(jī)的各連接部件有無(wú)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固調(diào)整。

2、要經(jīng)常清洗、更換板框壓濾機(jī)的濾布，工作完畢時(shí)應(yīng)及時(shí)清理殘?jiān)荒茉诎蹇蛏细山Y(jié)

成塊，以防止再次使用時(shí)漏料。經(jīng)常清理水條和排水孔，保持暢通。

3、要經(jīng)常更換板框壓濾機(jī)的機(jī)油或液壓油，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持良好的潤(rùn)滑。

4、壓濾機(jī)長(zhǎng)期不用應(yīng)上油封存，板框應(yīng)平整地堆放在通風(fēng)干燥的庫(kù)房，堆放高度不超過(guò)

污泥脫水的帶式壓濾機(jī)如何調(diào)節(jié)濾布松緊

一般國(guó)產(chǎn)的帶式壓濾機(jī)都有做濾布張緊、放松的控制點(diǎn)，半自動(dòng)的一般采用氣動(dòng)閥門(mén)控制張緊和放松，如果壓濾機(jī)濾布覺(jué)得松了，檢查下2個(gè)地方，1、控制張緊和放松的氣動(dòng)閥門(mén)是否工作正常，2、是否有人為調(diào)節(jié)濾布的松緊過(guò)程（松緊濾布螺母）。

當(dāng)然，如果如樓主所言，調(diào)節(jié)濾布松緊程度只是為了降低出泥的含水率，那我勸樓主還是不要朝這方面去想了，帶機(jī)出泥含水率基本是定值，波動(dòng)范圍也是非常小（低于5%），正常出泥含水率應(yīng)該在80%-85%左右，如果出泥含水率很高，污泥不成塑形，需要檢查前端加藥系統(tǒng)的配藥比例是否正常。

想要通過(guò)壓緊濾布來(lái)降低帶機(jī)出泥含水率只會(huì)有1個(gè)結(jié)果，那就是污泥會(huì)從濾布邊緣大量擠壓而出，形成跑泥……